搪玻璃闭式反应釜是化学工业中最常用的设备之一，也是危险性较大、容易发生泄漏和火灾爆炸事端的设备。搪玻璃闭式反应釜指带有搅拌设备的间歇式反应器，依据工艺要求的压力不同，可以在敞口、密闭常压、加压或负压等条件下进行化学反应。

大多数化学放热反应的速率会跟着温度升高而添加，跟着温度下降而减小。如果反应温度下降，反应就会变慢，那些未发生反应的物料就可能积聚在反应釜中。如果接下来反应温度又升高了，未发生反应的物料就可能初步反应。如果存在满足多未反应的物料，其反应释放出的热量就可能逾越反应釜的冷却才能。

其它一些在设计温度下并不重要的化学反应（包括分解反应）在高温条件下，可能就会变成重要反应。它们将释放出更多的能量，并且其反应生成物中可能存在使反应釜发生高压的气体。

由于搪玻璃闭式反应釜泄漏和其它毛病可能导致化学反应事故，所以保证反应体系处于良好工作状态是非常重要的。

一、搪玻璃闭式反应釜开车前

1、查看釜内、拌和器、滚动部分、隶属设备、指示外表、管路及阀门是否符合要求。

2、查看水、电、气是否符合要求。

二、搪玻璃闭式反应釜开车

1、加料前应先开搪玻璃闭式反应釜的拌和器，无杂音且正常时，将料加到搪玻璃闭式反应釜内，加料数量不得超越工艺要求。

2、翻开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。翻开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐渐升压，夹套内压力禁绝超越规定值。

3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时禁绝锤击和碰撞。

4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0．1兆帕，也禁绝高于0．2兆帕。

5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应清理泵内积水.

三、搪玻璃闭式反应釜泊车后 　

1、中止拌和，堵截电源，关闭阀门。

2、铲锅时要堵截拌和机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

3、搪玻璃闭式反应釜要按压力容器要求进行定期查验，查验不合格，不得开车运行。