影响搪玻璃反应罐质量的7个要素，今天咱们来谈下影响搪玻璃反应罐质量的要素，搪玻璃反应罐的破损和质量要素许多，咱们这儿总结有以下7个要素：

一、静电穿刺，搪玻璃反应罐内拌和带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷激烈的磨擦，同时悬浮物本身也发生磨擦，这样就发生很多的静电荷，高的静电荷对搪瓷发生激烈的穿刺效果，从而引起搪瓷点蚀，因此拌和转速不宜太快。

二、机械损坏，搪玻璃抗冲击力十分差，任何金属、硬物对其中止撞击均会引起搪瓷破损。因此搪瓷釜运用过程中谨防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必需用塑料棒疏浚，检修时盖好锅盖，谨防焊渣凝聚瓷面出现小坑或爆瓷。

三、基体材料不合格，为了下降本钱，有些厂家胚体选用Q235钢代用，直接引起钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部构成很多气泡，引起搪瓷别离强度下降。搪瓷层遇冷热剧变，极易爆瓷。所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。

四、热应力损坏，搪玻璃反应罐经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。因为搪瓷的线缩短系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷遭到钢板的约束发生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预紧缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。因为预应力与线缩短系数和延伸率相关，线缩短系数和延伸率与温度又亲密相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的运用影响很大。假设因温度变化大而使搪瓷发生的应力超越其运用应力，搪瓷将被毁坏。因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热剧变，极易爆瓷。因此搪瓷釜有耐温约束：温度 200℃ ，耐温剧变：冷冲击<1IO℃，热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能引起爆瓷。因此搪瓷釜在运用中升、降温要迟缓、平均，分级冷却。

五、搪烧质量欠佳，有些搪玻璃反应罐消费厂家消费环境粗陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体别离欠好。有的削减搪烧遍数，添加每层厚度，使内因力过大，影响搪瓷釜运用寿命。因此严峻按制作规程制作才华保证搪玻璃反应罐的质量。

六、析氢腐蚀，搪玻璃反应罐的夹套在运用一段时间后会结垢和生锈，假设运用酸性除垢剂肃清尘垢或夹套中的冷却液偏酸性，都会引起金属发生析氢腐蚀（Fe+2HCI=FeC12+H2 o一部分H原子分散到金属内空穴，别离成}b，这些H：因为搪瓷的细密性而不能再向外分散，因此当Hz聚积到一定的水平，构成定的动力时，搪瓷就会发生决裂。因此清洗结垢选用酸洗时，必需加缓冲剂，夹套中的冷却液必需呈中性。

七、加工应力损坏，在釜体加工过程中，因为卷筒、冲压、焊接发生很多的内应力，这些应力在搪瓷前应彻底消弭，如消弭不彻底会引起搪瓷爆瓷。这种损坏常常发生在投入运用后的头三个月。所以对胚体中止热处置或时效处置能防止爆瓷。

以上7个要素是影响搪玻璃反应罐质量和损坏的重要要素。