日常日子中随处可见的玻璃，它的首要制作成分二氧化硅由于功能非常安稳，硬度较强，且与许多化学物质不会产生反应，因此在许多产品的制作方面都有使用，比如搪玻璃设备。那么，下面首要来看看导致该设备呈现粘壁的四大因素。

　　一、操作的平衡程度。

　　在搪玻璃设备的制胶工艺进行中，它的温度、压力等目标控制不安稳或动摇较大时，树脂的缩聚反应进程会呈现不均匀，就容易引发粘壁现象了。

　　二、质料因素。

　　尿素中所含硫酸盐的量比较高，搪玻璃设备后期反应加入尿素的时分，若处理不及时，就会让树脂固化在设备内，形成粘壁现象。

　　三、设备釜壁温差。

　　当冷却介质的温度呈现较低或陡然下降的时分，釜壁的温度与物料的温差就会变大，也就会引起接触釜壁的胶液呈现粘壁。

　　四、反应温度和时刻。

　　氯化氨的化学反应速度很快，当它作为催化剂在设备内使用时，若是其反应液的温度低于80℃时，它的PH值就无法显示出来，等到温度升高后，它的PH值又会敏捷下降，反应速度则会提升，这样的缩聚反应过于剧烈，也就会引起凝胶呈现粘壁现象。

　　由此可知，上述四种因素呈现不正确控制时，搪玻璃设备就会呈现不良的粘壁故障，破坏它的功能质量，然后影响它的工作效率，这是非常严峻的问题，还需要我们严肃处理，才能防止物料的糟蹋和设备的功能损坏。