日常日子中随处可见的玻璃,它的首要制作成分二氧化硅由于功能非常安稳,硬度较强,且与许多化学物质不会产生反应,因此在许多产品的制作方面都有使用,比如搪玻璃设备。那么,下面首要来看看导致该设备呈现粘壁的四大因素。
一、操作的平衡程度。
在搪玻璃设备的制胶工艺进行中,它的温度、压力等目标控制不安稳或动摇较大时,树脂的缩聚反应进程会呈现不均匀,就容易引发粘壁现象了。
二、质料因素。
尿素中所含硫酸盐的量比较高,搪玻璃设备后期反应加入尿素的时分,若处理不及时,就会让树脂固化在设备内,形成粘壁现象。
三、设备釜壁温差。
当冷却介质的温度呈现较低或陡然下降的时分,釜壁的温度与物料的温差就会变大,也就会引起接触釜壁的胶液呈现粘壁。
四、反应温度和时刻。
氯化氨的化学反应速度很快,当它作为催化剂在设备内使用时,若是其反应液的温度低于80℃时,它的PH值就无法显示出来,等到温度升高后,它的PH值又会敏捷下降,反应速度则会提升,这样的缩聚反应过于剧烈,也就会引起凝胶呈现粘壁现象。
由此可知,上述四种因素呈现不正确控制时,搪玻璃设备就会呈现不良的粘壁故障,破坏它的功能质量,然后影响它的工作效率,这是非常严峻的问题,还需要我们严肃处理,才能防止物料的糟蹋和设备的功能损坏。
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