1.玻璃内衬性能

　　搪玻璃设备是将含硅量高的釉料喷在金属铁体表面，在900℃左右高温烘烤，使釉料接近金属铁体表面而制成的。因此，它具有与玻璃相似的化学稳定性和金属强度的双重优点。

　　搪玻璃设备广泛应用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造、国防工业等工业生产和科研中的反应、蒸发、浓缩、合成、聚合、皂化、磺化、氯化、硝化等。，更换不锈钢和有色金属设备。

　　耐腐蚀性：对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂和弱碱等介质具有较强的耐腐蚀性。但不适用于强碱、氢氟酸、含氟离子介质、浓度大于30%、温度大于180℃的磷酸。

　　抗冲击性能：机械抗冲击性能指标为220-10-3j，使用过程中避免硬物冲击。

　　绝缘：瓷面经20kV高压试验严格检查。

　　耐温性：耐温冲击，冷冲击110℃，热冲击120℃

　　2.玻璃衬里设备安装

　　1） 处理：

　　搬运时，只允许罐耳受力（指非包装），不允许滚动和撬棍，避免振动和碰撞，严禁接管管箍、卡箍等易损件的应力。

　　2） 吊装：

　　吊装时，钢丝绳必须挂在规定的位置（如夹套连接管、罐耳等）。（油箱盖上的吊环仅用于提升油箱盖）。不得与任何物体碰撞。吊运平稳，轻放。

　　3） 组装前检查：

　　装配前，检验员应穿着干净的软底胶鞋，进入容器内检查玻璃内衬层是否异常。

　　4） 法兰安装：

　　拧紧法兰螺栓时，应沿对角线逐步成对拧紧，用力均匀，不得一次完全拧紧，以免受力不均而造成玻璃内衬层断裂，影响使用寿命。

　　5） 夹子安装：

　　首先检查卡子是否齐全，数量是否符合要求。在安装过程中，要保证距离相等，松紧适度，保证安全运行，密封可靠。

　　6） 搅拌器安装：

　　A.首先将搅拌器放入罐内（在罐底铺设软垫），然后将罐盖提升到预定位置，同时将密封件放入混合轴中，然后提升搅拌器并与减速器的输出轴连接，并锁定锁定装置。

　　b.调整搅拌轴和密封件的同轴度和垂直度，使搅拌轴在满足技术法规要求后缓慢转动。当操作灵活且没有异常现象时，试着再次打开马达按钮，直到操作正常（这段时间不应该太长）。

　　7） 焊盘选择：

　　必须根据介质的类型、浓度和温度进行选择。垫片本身的性质和使用方法应符合工艺要求。目前，我厂提供的垫片包括石棉橡胶和橡胶包裹的聚四氟乙烯，供用户选择。

　　8） 焊接：

　　a、 禁止在搪玻璃罐外壁面焊接。

　　b、 在夹套上焊接接管、罐耳、罐座时，应采用电焊，并采取冷却措施。绝对不允许气焊。

　　c、 在玻璃内衬层空间附近焊接时，应将玻璃内衬表面、罐口、管口严密覆盖，防止焊渣飞溅，损坏玻璃内衬表面。

　　3.玻璃衬里设备的使用

　　使用说明：

　　1） 防止硬金属掉入容器，损坏玻璃内衬。

　　2） 尽量避免在罐冷时加热材料，在罐热时添加冷材料。由于温度的突然变化，产生内应力，影响使用寿命。

　　3） 夹套设备在运行和操作过程中，应缓慢升高压力和温度。一般先通入0.1MPa（表压）压力蒸汽，保压15分钟后缓慢升压（每10分钟升压0.1MPa）。无论是加热还是冷却都应在允许的温度范围内进行，直至储罐工作压力，我厂设备工作温度为0-200℃，温差热冲击120℃，冷冲击110℃。如果温度超过上述范围，应在订货合同中规定，并单独设计制造。

　　4） 卸料：卸料时，如果卸料阀和卸料管堵塞，应使用所有非金属工具轻轻戳开，不要敲击。

　　5） 在使用过程中，应严格防止酸溶液进入夹套，防止玻璃内衬金属发生吸氢反应，引起玻璃内衬磷爆炸。

　　6） 清洗：清洗罐内时，不得使用金属工具，对粘在罐内表面的材料必须及时彻底清洗。

　　4.搪玻璃设备的存放

　　仓库应妥善存放。室外放置时，应采取防雨措施，特别是在寒冷地区。在冬季来临之前，必须清除水箱、水套和管道中的积水，以免因冰膨胀而损坏玻璃表面。在储存过程中，应防止硬物受到摩擦、冲击和碰撞。