搪玻璃设备刚购买时，不会因使用操作不当而损坏设备，使用过程中会出现各种问题，使用时间长。对于经常使用搪玻璃设备的客户来说，最担心的是出现问题，他们非常关心维修方法。接下来，我们将研究可能出现的问题并在使用中修复。

　　1.加工应力损伤

　　在反应釜加工过程中，由于汽包、冲压、焊接等原因产生大量内应力。如果不彻底消除这些应力，将导致搪玻璃反应釜爆炸。这种损伤往往发生在使用后的前三个月，因此对胚胎进行热处理或老化处理可以防止瓷器爆炸。

　　2.机械损伤

　　搪玻璃的抗冲击性能较差，金属对搪玻璃的冲击会导致搪玻璃的损伤。因此，在使用搪玻璃设备时，应严格防止任何金属。堵料时，用塑料棒疏通。维修时应盖上壶盖，以防焊渣熔化的瓷面上出现小坑或瓷爆。

　　3.外力作用

　　搪玻璃设备在运输过程中，只允许罐耳受力（指非包装），不允许滚动和撬棍，避免振动和碰撞，严禁承受连接管箍、卡箍等易损件的受力。

　　如果可能的话，最好将设备存放在室内。当设备存放在室外时，应将设备盖上，以防敲门和下雨。冬季储存时，应特别注意检查罐身和热电偶套管是否有积水，以免冻伤。对于装有机械密封的反应罐或聚合釜，应保护密封部位并保持清洁。

　　4.工作温度效应

　　搪玻璃设备在900℃煅烧后冷却，搪玻璃设备与钢板粘结。由于内衬玻璃的线膨胀系数和延伸率小于钢板，冷却后内衬玻璃的变形小于钢板，内衬玻璃受到钢板的约束产生压应力。搪玻璃设备制作完成后，搪玻璃设备有预压应力，钢板有预拉应力。

　　由于预应力与线膨胀系数和延伸率有关，线膨胀系数和延伸率与温度密切相关，所以搪玻璃设备的工作温度对搪玻璃设备的使用影响很大。如果由于温度变化过大，玻璃内衬产生的应力超过其使用应力，则会损坏玻璃内衬。因此，搪玻璃大锅在冷热变化时极易爆炸。

　　进料时物料温度与釜体温差过大，加热时蒸汽过强，温度下降过快，也会导致瓷器爆炸。因此，搪玻璃设备在使用中应缓慢均匀冷却，分阶段冷却。

　　5.析氢腐蚀

　　搪玻璃设备的外套在使用一段时间后会结垢生锈。如果使用酸性清洁剂清除污垢或护套中的冷却液呈微酸性，则金属会发生析氢腐蚀。由于内衬玻璃的致密性，它不能再展开。因此，当H2积累到一定程度并形成一定的能量时，内衬玻璃就会破裂。

　　因此，用酸洗清洗氧化皮时，必须加缓冲液。如果搪玻璃设备价值高或不易更换，甚至出现腐蚀穿孔，必须使用腐蚀率低的优质洗涤剂，以免清洗操作不当造成严重后果。

　　6.上漆质量不好

　　部分搪玻璃设备生产厂家生产环境差，除锈防尘达不到标准，导致底釉与基材结合不良。有的减少搪玻璃次数，增加每层厚度，使内力过大，影响搪玻璃设备的使用寿命。因此，只有严格按照制造工艺进行制造，才能保证搪玻璃设备的质量。

　　7.不合格基材

　　为了降低成本，一些工厂采用Q235钢作为替代品，在搪玻璃过程中直接导致钢中碳和硫的气化，在搪玻璃层与基体之间、搪玻璃层内部形成大量气泡，导致玻璃内衬结合强度降低。珐琅质层在冷热环境下变化迅速，非常具有爆炸性。因此，搪玻璃壶采用低碳、低硫钢为胎，防止瓷器爆炸。

　　8.静电穿刺

　　当含有悬浮物的液体在搪玻璃设备中搅拌时，悬浮物与搪玻璃强烈摩擦，悬浮物本身也会摩擦，产生大量静电。高静电荷会对搪玻璃设备产生强烈的刺穿作用，造成搪玻璃的点蚀，因此搅拌速度不宜过快。

　　搪玻璃设备作为一种重要的生产设备，由于使用不当，造成了不可修复的严重后果。毕竟，机器的价格不便宜。建议您在使用前仔细阅读使用说明书或向专业人员咨询使用方法。