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搪玻璃设备的常见故障和修复方法
- 2020-03-04-

  搪玻璃设备刚购买时,不会因使用操作不当而损坏设备,使用过程中会出现各种问题,使用时间长。对于经常使用搪玻璃设备的客户来说,最担心的是出现问题,他们非常关心维修方法。接下来,我们将研究可能出现的问题并在使用中修复。

  1.加工应力损伤

  在反应釜加工过程中,由于汽包、冲压、焊接等原因产生大量内应力。如果不彻底消除这些应力,将导致搪玻璃反应釜爆炸。这种损伤往往发生在使用后的前三个月,因此对胚胎进行热处理或老化处理可以防止瓷器爆炸。

  2.机械损伤

  搪玻璃的抗冲击性能较差,金属对搪玻璃的冲击会导致搪玻璃的损伤。因此,在使用搪玻璃设备时,应严格防止任何金属。堵料时,用塑料棒疏通。维修时应盖上壶盖,以防焊渣熔化的瓷面上出现小坑或瓷爆。

  3.外力作用

  搪玻璃设备在运输过程中,只允许罐耳受力(指非包装),不允许滚动和撬棍,避免振动和碰撞,严禁承受连接管箍、卡箍等易损件的受力。

  如果可能的话,最好将设备存放在室内。当设备存放在室外时,应将设备盖上,以防敲门和下雨。冬季储存时,应特别注意检查罐身和热电偶套管是否有积水,以免冻伤。对于装有机械密封的反应罐或聚合釜,应保护密封部位并保持清洁。

  4.工作温度效应

  搪玻璃设备在900℃煅烧后冷却,搪玻璃设备与钢板粘结。由于内衬玻璃的线膨胀系数和延伸率小于钢板,冷却后内衬玻璃的变形小于钢板,内衬玻璃受到钢板的约束产生压应力。搪玻璃设备制作完成后,搪玻璃设备有预压应力,钢板有预拉应力。

  由于预应力与线膨胀系数和延伸率有关,线膨胀系数和延伸率与温度密切相关,所以搪玻璃设备的工作温度对搪玻璃设备的使用影响很大。如果由于温度变化过大,玻璃内衬产生的应力超过其使用应力,则会损坏玻璃内衬。因此,搪玻璃大锅在冷热变化时极易爆炸。

  进料时物料温度与釜体温差过大,加热时蒸汽过强,温度下降过快,也会导致瓷器爆炸。因此,搪玻璃设备在使用中应缓慢均匀冷却,分阶段冷却。

  5.析氢腐蚀

  搪玻璃设备的外套在使用一段时间后会结垢生锈。如果使用酸性清洁剂清除污垢或护套中的冷却液呈微酸性,则金属会发生析氢腐蚀。由于内衬玻璃的致密性,它不能再展开。因此,当H2积累到一定程度并形成一定的能量时,内衬玻璃就会破裂。

  因此,用酸洗清洗氧化皮时,必须加缓冲液。如果搪玻璃设备价值高或不易更换,甚至出现腐蚀穿孔,必须使用腐蚀率低的优质洗涤剂,以免清洗操作不当造成严重后果。

  6.上漆质量不好

  部分搪玻璃设备生产厂家生产环境差,除锈防尘达不到标准,导致底釉与基材结合不良。有的减少搪玻璃次数,增加每层厚度,使内力过大,影响搪玻璃设备的使用寿命。因此,只有严格按照制造工艺进行制造,才能保证搪玻璃设备的质量。

  7.不合格基材

  为了降低成本,一些工厂采用Q235钢作为替代品,在搪玻璃过程中直接导致钢中碳和硫的气化,在搪玻璃层与基体之间、搪玻璃层内部形成大量气泡,导致玻璃内衬结合强度降低。珐琅质层在冷热环境下变化迅速,非常具有爆炸性。因此,搪玻璃壶采用低碳、低硫钢为胎,防止瓷器爆炸。

  8.静电穿刺

  当含有悬浮物的液体在搪玻璃设备中搅拌时,悬浮物与搪玻璃强烈摩擦,悬浮物本身也会摩擦,产生大量静电。高静电荷会对搪玻璃设备产生强烈的刺穿作用,造成搪玻璃的点蚀,因此搅拌速度不宜过快。

  搪玻璃设备作为一种重要的生产设备,由于使用不当,造成了不可修复的严重后果。毕竟,机器的价格不便宜。建议您在使用前仔细阅读使用说明书或向专业人员咨询使用方法。

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