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单层搪玻璃反应罐与双层搪玻璃反应罐的不同之处
- 2020-06-10-

  搪玻璃反应罐按厚度分为单层和双层。虽然表面看起来只是多一层玻璃材料,但效果却大不相同。

  单层搪玻璃反应罐是一个全封闭系统,可利用循环水真空泵产生负压吸入各种液体或气体,也可在不同温度条件下回流或蒸馏。如需进行低温试验,可在水浴锅内壁增设冷却盘管,并可配置低温冷却剂循环泵进行低温运行。

  双层搪玻璃反应罐主要利用其双层玻璃的特点。反应材料置于中间夹层中,可在常压或者负压的情况下可进行搅拌反应。通过双层反应器夹层,向反应器内注入恒温(高温或低温)热溶液或冷却剂,对反应釜内的物料进行恒温加热或冷却,并进行搅拌。这样,夹层中的介质(如冷冻液、加热水或加热油等)可以通过搅拌循环反应,实现加热或冷却。

  双层搪玻璃反应罐采用交流感应电机变频调速,无电刷、无火花,调速稳定可靠。全不锈钢立柱活动框架结构使用方便,稳定性好。四端口反应器盖采用超大端口设计,便于清洗和组装回流、蒸馏和合成装置。下氟回流阀的排出口可整体拆卸,便于固体物料排出。高温可达200℃。

  通过以上的说明,我们可以知道单层搪玻璃反应罐更容易被加热和快速反应,而双层反应罐可以更耐热、耐磨,所以用户必须根据自己的使用情况来选择,这样才能使反应罐更充分地发挥其作用。

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