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搪玻璃反应罐是怎样破损的?搪玻璃反应罐是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面,经900℃左右的低温焙烧,使瓷釉密着于金属钢胎表面而构成,因为这两种材料的机械功用和物理性能各不相反,因此搪玻璃反应罐的破损缘由也多样,普通无机械损坏搪瓷抗冲击力十分差,任何金属、硬物对其中止碰击均会引起搪瓷破损。 因此搪玻璃反应罐运用进程中谨防任何金属、硬物掉进釜内,如遇堵料,必需用塑料棒疏浚,检修时盖好锅盖,谨防焊渣熔化瓷面呈现小坑或爆瓷。热应力损坏搪瓷反响罐经900℃低温焙烧,冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。 因为搪瓷的线缩短系数和延伸率小于钢板,因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量,搪瓷遭到钢板的束缚发作压应力。搪瓷釜制成后,其搪玻璃即存在预紧缩应力,而钢板则存在预拉伸应力。因为预应力与线缩短系数和延伸率相关,线缩短系数和延伸率与温度又密切相关,因此搪玻璃反应罐的使命温度对搪瓷釜的运用影响很大。 假如因温度变化大而使搪瓷发作的应力超越其运用应力,搪瓷将被破坏。因此搪玻璃反应罐搪瓷层遇冷、热急变,极易爆瓷。因此搪玻璃反应罐有耐温限制:温度200℃,耐温急变:冷冲击<110℃,热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能引起爆瓷。因此搪玻璃反响在运用中升、降温要缓慢、平均,分级冷却。 加工应力损坏在釜体加工进程中,因为卷筒、冲压、焊接发作少量的内应力,这些应力在搪瓷前应完全消弭,如消弭不完全会引起搪瓷爆瓷。这种损坏往往发作在投入运用后的头三个月。所以对胚体中止热处置或时效处置能防止爆瓷。静电穿刺搪玻璃反应罐内拌和带有悬浮物的液体,悬浮物与搪瓷剧烈的磨擦,一起悬浮物自身也发作磨擦,这样就发作少量的静电荷,高的静电荷对搪瓷发作剧烈的穿刺作用,然后引起搪瓷点蚀,因此拌和转速不宜太快。 搪瓷层遇冷热急变,极易爆瓷。所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。搪烧质量欠好,有些搪玻璃反应罐消费厂家环境粗陋、除锈防尘达不到标准,致使底釉与基体结合欠好。有的增加搪烧遍数,添加每层厚度,使内因力过大,影响搪玻璃反应罐运用寿命。 |