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搪玻璃闭式反应釜有什么特点和避免方法搪玻璃闭式反应釜破损的构成原因及预防措施 1、搪玻璃闭式反应釜破损的构成原因及预防措施: 搪玻璃闭式反应釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面,经900℃左右的高温焙烧,使瓷釉密着于金属钢胎表面而构成,由于这两种资料的机械性能和物理性能各不相同, 因此搪玻璃闭式反应釜的破损原因也多样,一般有以下几个方面: (1)不能选用小厂产品,小厂运用的的原资料或制作程序一般都不合格,这点期望广阔用户一定留意: ①基体资料不合格 为了下降成本,有些小厂胚体选用Q235钢代用Q235-B钢,直接导致钢材中的碳、硫在搪烧进程气化,使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部构成很多气泡,导致搪瓷结合强度下降。搪玻璃层遇冷热剧变,极易爆瓷。所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能避免爆瓷,这种钢板就是Q235-B钢板。 ②加工应力损坏 在罐体加工进程中,由于卷筒、冲压、焊接发生很多的内应力,这些应力在搪烧前应完全消除,如消除不完全会导致搪玻璃爆瓷。这种损坏往往发生在投入运用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能避免爆瓷。但一些小厂为图省劲,不进行严格的热处理甚至不进行热处理。 ③搪烧质量欠佳 有些小厂家出产环境粗陋、除锈防尘达不到标准,致使底釉与基体结合欠好。有的削减搪烧遍数,添加每层厚度,使内因应力过大,影响搪玻璃闭式反应釜运用寿命。 (2)部分用户运用不当或违背操作程序而导致的损坏: ①机械损坏 搪玻璃抗冲击力非常差,任何金属、硬物对其进行碰击均会导致搪瓷破损。因此搪玻璃闭式反应釜运用进程中谨防任何金属、硬物掉进罐内,如遇堵料,有必要用塑料棒疏通,检修时盖好锅盖,谨防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。 ②热应力损坏 搪玻璃闭式反应釜经900℃高温焙烧,冷却后搪玻璃与钢板粘结在一同。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板,因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量,搪玻璃遭到钢板的束缚发生压应力。搪玻璃闭式反应釜制成后,其搪玻璃即存在预紧缩应力,而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关,线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关,因此搪玻璃闭式反应釜的工作温度对搪瓷釜的运用影响很大。如果因温度变化大而使搪玻璃发生的应力逾越其运用应力,搪玻璃将被损坏。因此搪玻璃闭式反应釜搪玻璃层遇冷、热剧变,极易爆瓷。因此搪玻璃闭式反应釜有耐温束缚:温度 200℃ ,耐温剧变:冷冲击<11O℃,热冲击<120℃。投料时物料温度与罐体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪玻璃闭式反应釜在运用中升、降温要缓慢、均匀,分级冷却。 ③静电穿刺 搪玻璃闭式反应釜内拌和带有悬浮物的液体,悬浮物与搪玻璃激烈的磨擦,一同悬浮物自身也发生磨擦,这样就发生很多的静电荷,高的静电荷对搪玻璃发生激烈的穿刺作用,然后导致搪玻璃点蚀,因此拌和转速不宜太快。 ④析氢腐蚀 搪玻璃闭式反应釜的夹套在运用一段时间后会结垢和生锈,如果运用酸性除垢剂清除尘垢或夹套中的冷却液偏酸性,都会导致金属发生析氢腐蚀(Fe+2HCI=FeC12+H2 o一部分H原子扩散到金属内空穴,结组成}b,这些H:由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散,因此当Hz聚积到一定的程度,构成定的动力时,搪玻璃就会发生分裂。因此清洗结垢选用酸洗时,有必要加缓冲剂,夹套中的冷却液有必要呈中性。 |